Flüssiger Silikonkautschuk (LSR) wird mit einem Schaummittel (physikalisch oder chemisch) gemischt. Während des Erhitzungs- und Vulkanisationsformprozesses in einer Form erzeugt das Schaummittel Gas, wodurch eine gleichmäßige und feine mikrozelluläre Schaumstruktur entsteht.
1. Rohstoffvorbereitung:
Verwenden Sie zwei-flüssigen Silikonkautschuk (A&B-Komponenten). Die Grundgummimischung wird normalerweise vom Lieferanten vor-vorbereitet. Komponente A enthält typischerweise einen Katalysator und Komponente B enthält ein Vernetzungsmittel. Abhängig von den Leistungsanforderungen des Endprodukts (z. B. Dichte, Härte und Farbe) kann es erforderlich sein, der Grundgummimischung Farbpasten, wärmeleitende Füllstoffe (z. B. Aluminiumoxid) oder Flammschutzmittel und andere Additive hinzuzufügen. Diese Additive werden in der Regel vorab gleichmäßig mit Komponente A oder Komponente B vermischt.
2. Einführung des Schaummittels (Einführung des Schaummittels)Das ist der wichtigste Link. Je nach Art des Schaummittels wird es hauptsächlich in zwei technische Wege unterteilt:
Prozess: Erzeugung von überkritischem CO₂: Flüssiges CO₂ wird durch spezielle Geräte erhitzt und in einen überkritischen Zustand gebracht. Dosierung und Injektion: Über eine präzise Hochdruck-Dosierpumpe wird eine bestimmte Menge überkritisches CO₂ in den A-Komponenten-Flussweg des flüssigen Silikonkautschuks injiziert. Statisches Mischen: Komponente A (enthält bereits scCO₂) und Komponente B werden beim Durchlaufen des Statikmischers gründlich vermischt. Währenddessen wird scCO₂ unter hohem Druck gleichmäßig in der Gummimischung gelöst und bildet eine einphasige homogene Mischung. Der gesamte Prozess wird unter hohem Druck gehalten, um ein vorzeitiges Entweichen von CO₂ zu verhindern.
b) Chemisch schäumendes Schaummittel:Verwenden Sie thermisch zersetzbare chemische Schaummittel wie Azodicarbonamid (AC-Schaummittel). Verfahren: Das Schaummittelpulver mit Komponente A oder Komponente B in einem Rührgerät gleichmäßig vor-mischen. Um sicherzustellen, dass das Produkt fehlerfrei- ist, ist nach dem Mischen normalerweise eine Vakuumentlüftung erforderlich, um die während des Rührvorgangs eingetragene Luft zu entfernen.
3.Vulkanisation und Schäumen:
Physikalisches Schäumen: Nachdem die Gummimischung in den Formhohlraum eingespritzt wurde, wird der Druck abgelassen und das in der Gummimischung gelöste überkritische CO₂ verdampft schnell und bildet Blasenkeime. Unterdessen verursachen hohe Temperaturen Vulkanisierungs- und Vernetzungsreaktionen im Silikonkautschuk, wodurch die Blasenstruktur blockiert und Zellen gebildet werden.
Chemisches Schäumen: Durch die hohe Temperatur der Form zersetzt sich das chemische Schäumungsmittel und es entstehen Gase (z. B. N₂, CO₂). Gleichzeitig wird der Silikonkautschuk vulkanisiert und die Gase werden in das gebildete Gumminetzwerk eingekapselt, wodurch Zellen entstehen.
4. Entformen:Nachdem der Vulkanisierungs-Schaumzyklus abgeschlossen ist (normalerweise innerhalb von zehn Sekunden bis mehreren Minuten), öffnen Sie die Form und entnehmen Sie das Produkt. Aufgrund der niedrigen Viskosität von LSR haften die Produkte in der Regel nicht an der Form und lassen sich relativ leicht entformen.
5. Nachhärtung (Sekundärvulkanisation)(Nachhärtung) Die geschäumten Produkte müssen nach dem Entformen normalerweise 1–2 Stunden lang einer Nachhärtung in einem Ofen bei einer Temperatur von ca. 150 Grad - 200 unterzogen werden.
