Schnelle Zusammenfassung
Typischer Bereich:Die EPDM -Härte fällt am häufigsten dazwischen40 und 90 Ufer a.
Die häufigste Reichweite: 50 bis 80 Ufer adeckt die überwiegende Mehrheit der Anwendungen ab.
Messstandard:Gemessen mit aEinen Durometer an Land bringen.
EPDM -Härteskala und Anwendungen
Die folgende Tabelle zeigt die häufigen Härtebereiche und ihre typischen Verwendungen:
| Land eine Härte | Gefühl / Vergleich | Gemeinsame EPDM -Anwendungen |
|---|---|---|
| 40 - 50 A | Soft, wie ein Bleistiftgummi | Weiche Weathers -Streeting, niedrig - Druckschwammdichtungen, Polsterpads. |
| 50 - 60 A | Medium - Soft, wie ein Auto -Reifen -Profil | Am häufigsten für Dichtungen und Dichtungen.Kfz -Türdichtungen, Fensterdichtungen, allgemeine - Zweck statische Dichtungen. |
| 60 - 70 A | Medium - fest, wie ein Einkaufswagenrad | Die Arbeitspferd -Reichweite.Kühlerschläuche, Riemenabdeckungen, viele o - Ringe, Industriesiegel. |
| 70 - 80 A | Fest, wie ein Schutzhelm | Hoch - Druckdichtungen, Rollenabdeckungen, Verschleißstreifen, Dachmembran (festeres Gefühl). |
| 80 - 90 A | Sehr fest, wie ein Hockeypuck | Hoch - Abriebanwendungen, feste Räder, fordernde mechanische Güter. |
Detaillierte Erklärung
1. Was ist Härte (Ufer a)?
Härte ist ein Maß für den Widerstand eines Materials gegen Oberflächeneinstufung. ADurometerMessgeräte drücken einen kalibrierten Indentor in die Gummiprobe, und der Widerstand wird am Ufer A -Skala angezeigt. Eine höhere Zahl zeigt ein härteres Material an.
2. Faktoren, die die EPDM -Härte bestimmen
Die Härte eines bestimmten EPDM -Teils ist dem Basispolymer nicht inhärent; Es wird durch das zusammengesetzte Rezept bestimmt:
Füllstoffe:Dies ist der Hauptfaktor.
Carbon Black:Der häufigste Verstärkungsfüller. Durch Erhöhen der Menge an Carbonschwarz wird das EPDM deutlich schwieriger, stärker und mehr Abrieb - resistent.
Mineralfüller:(z. B. Ton, Talk) werden verwendet, um die Verbindung zu erweitern und die Härte zu erhöhen.
Weichmacher:Dies sind Öle, die hinzugefügt wurden, um die Verbindung herzustellenweicherund flexibler. Ein hoher Weichmachergehalt führt zu einer niedrigeren Küste, die eine Härte ist.
Aushärtungssystem:Die Art und Menge von Kurativen können die endgültige Härte und Steifheit des Polymernetzwerks leicht beeinflussen.
Polymertyp:Das Ethylen/Propylen -Verhältnis kann die Härte beeinflussen. High - Ethylen epdm ist in der Regel härter und kristalliner.
3. Warum Härte wichtig ist
Die Auswahl der richtigen Härte ist ein Gleichgewicht der konkurrierenden Anforderungen:
Weicherer EPDM (z. B. 50-60 a):
Profis:Bessere Fähigkeit, unregelmäßige oder raue Oberflächen zu versiegeln, höhere Flexibilität, bessere Stoßdämpfung.
Nachteile:Niedrigere mechanische Festigkeit, höhere Tendenz zum Extrudieren unter hohem Druck, weniger Abrieb - resistent.
Härtere EPDM (z. B. 70-80 a):
Profis:Höhere Abriebfestigkeit, bessere Widerstand gegen Extrusion, verbesserte körperliche Festigkeit.
Nachteile:Möglicherweise nicht so gut auf rauen Oberflächen, erfordert eine höhere Versiegelungskraft, kann bei niedrigen Temperaturen weniger flexibel sein.
Wie man die richtige Härte auswählt
Für statische Dichtungen/Dichtungen(zB Türdichtungen, Flansche):Weichere Verbindungen (50-70 a)werden normalerweise bevorzugt, da sie leicht komprimiert werden können, um Lücken zu füllen und sich an Oberflächenunfehlungen anzupassen.
Für dynamische Dichtungen(z. B. Scheibenwischer, Dichtungen bei beweglichen Wellen):Härtere Verbindungen (70-80 a)sind besser, weil sie Verschleiß und Abrieb widerstehen und weniger wahrscheinlich drehen oder extrudieren.
Für Schläuche und Gürtel: A mittlere Härte (60-70 a)ist häufig und bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Flexibilität, Crush -Widerstand und Haltbarkeit.
Für Dachungsmembranen:Typisch auf derfester Seite (50-80 a, oft um 60-70 a)Haltbarkeit, Punktionsbeständigkeit und dimensionale Stabilität zu bieten.
Vergleich mit anderen Materialien
| Material | Typische Härte (Ufer A) | Kontext |
|---|---|---|
| Silikonkautschuk | 20 - 80 A | Kann viel weicher gemacht werden als EPDM. |
| Nitril (NBR) | 40 - 90 A | Ähnlicher Bereich wie EPDM. |
| Auto Reifen -Profil | ~60 - 70 A | Gibt eine gute Referenz für eine "mittlere" Härte. |
| Schutzhelm | ~75 A | Gibt eine gute Referenz für einen "harten" Gummi/Kunststoff. |
Abschluss
Es gibt keine einzige "beste" Härte für EPDM. Der ideale Wert hängt vollständig von den Anforderungen der Anwendung an abDichtungskraft, Druckwiderstand, Abriebfestigkeit und Flexibilität.
Beziehen Sie sich immer auf das technische Datenblatt (TDS)vom Hersteller oder Lieferanten für die genaue Härte und andere Eigenschaften der spezifischen EPDM -Verbindung, die Sie in Betracht ziehen.
